摘要: 水泥生产给环境带来的主要是大气污染，污染物以（烟）粉尘为主，其次是燃料燃烧产生的SO2和NO2等。 水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放，按排放源可分为有组织排放和无组织排放两大类。有组织排放是指从热力设备和通风设备排气筒排放的（烟）粉尘，无组织排放是...
水泥生产给环境带来的主要是大气污染，污染物以（烟）粉尘为主，其次是燃料燃烧产生的SO2和NO2等。
水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放，按排放源可分为有组织排放和无组织排放两大类。有组织排放是指从热力设备和通风设备排气筒排放的（烟）粉尘，无组织排放是指物料在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘，其对环境的影响范围和程度除与粉尘的粒径有关外，还取决于当地气象条件如风向、风速等。
对（烟）粉尘的排排放情况，根据本项目的可行性研究报告，同时类比了甘肃祁连山水泥厂、北京太行邦正水泥厂等实测资料（有关资料附后），水泥生产中各类粉尘的种类、粒径分布情况见下表
| 污染源 | 粉尘种类 | 粒径分布（%） | ||
|---|---|---|---|---|
| ≤10μm | 10-40μm | ＞40μm | ||
| 窑尾（含原料粉磨） | 水泥窑 | 78 | 16 | 6 |
| 均化库 | 生料粉尘 | 78 | 16 | 6 |
| 煤磨 | 煤粉尘 | 58 | 38 | 4 |
| 熟料冷却 | 熟料粉尘 | 41 | 53 | 6 |
| 无组织粉尘 | 原料粉尘等 | 20 | 30 | 50 |
粉尘污染源基本情况如下：
1.有组织（烟）粉尘排放源
2.石灰石破碎及输送Y1：产生于石灰石卸车、输送、破碎工序；铁矿石、粘土的卸车、输送、破碎工序以及石膏石的卸车、输送、破碎工序等原材料的粉末制作输送过程。主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土粉尘。产生的粉尘经过XDC60-455型布袋除尘器和PMD-3B脉喷除尘器2台除尘器处理后排放。排放量约0.67kg/h。6.76kg/d。
3.原料调配及输送Y2：产生于生料输送、喂料和原料调配工序，主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土粉尘。产生的粉尘经过2台XDC40-205型布袋除尘器处理后排放。排放量约1.4kg/h。33.60kg/d。
4.生料粉磨及输送Y3：产生于生料输送进立磨机粉磨工序，主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土粉尘。产生的粉尘经过旋风收尘器收集后送进回转窑窑尾。
5.生料均化库及入窑尾喂料Y4：产生于生料均化工序和窑尾喂料工序。主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土、煤灰粉尘和烧制熟料过程中产生的SO2、NO2、和CO。同时，也来自干法回转窑窑尾的部分热窑气，这部分废气经过XDC60-455型布袋除尘器处理后排放。排放量约0.50kg/h。12.00kg/d。
6.窑尾Y5：产生于生料在回转窑内烧成反应过程中从窑尾排出的尾气（～3200C），这部分热窑气经分解炉、窑尾预热器和雾化增湿器后分成两路排出，其中大部分进入生料立式磨系统作为烘干介质，从生料均化库排出；另一部分经多管冷却器冷却后进入袋收尘器前汇风室与出生料磨废气汇合后进袋收尘器净化排放。主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土、煤灰粉尘和烧制熟料过程中产生的SO2、NO2、和CO。因煤粉燃烧和矿石高温分解产生的大量CO2也部分从生料均化库库顶排出。该污染源废气排放量大、浓度相对较高，尾气温度约250℃，废气经过袋式除尘器处理后排放。排放量约21.00kg/h。504.00kg/d。
7.烧成窑头及冷却机Y6：产生于干法回转窑内，从窑头排出的尾气以及熟料在蓖冷机冷却过程中的废气，主要污染物为粉尘和烧制熟料过程中产生的气态污染物SO2、NO2、CO以及CO2等。该污染源废气排放量也比较大、浓度相对也比较高，尾气的温度也较高约250℃，废气经过袋式除尘器处理后排放。排放量约15.50kg/h。372.00kg/d。
8.煤粉磨及输送G7：产生于原煤输送、粉磨、入仓等工序, 主要污染物为煤粉尘。经过布袋除尘器处理后排放。排放量约3.00kg/h。38.88kg/d。
9.熟料储存及输送Y8：产生于熟料输送及储存工序, 主要污染物为粉尘，粉尘的温度约为100℃，经过XDC60-455型布袋除尘器处理后排放。排放量约0.72kg/h。17.30kg/d。
10.水泥粉磨、储存及输送Y9：产生于水泥粉磨、输送及储存工序，主要污染物为粉尘。经过4台XDC60-455型布袋除尘器处理后排放。排放量约4.5kg/h。64.80kg/d。
11.水泥包装、散装Y10：产生于水泥汽车散装、包装工序, 主要污染物为粉尘。经过布袋除尘器处理后排放。
